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（1）手工彎曲。手工彎曲按型材的彎曲方向可分為內彎和外彎。以角鋼彎曲為例簡單介紹操作方法。
1)手工內彎。根據(jù)彎曲力的大小，小型角鋼的彎曲一般為冷彎，其余大多為熱彎。
2）手工外彎。
（2）機械彎曲。
1）卷彎。在專用型鋼彎曲機上進行型鋼彎曲即為卷彎，其工作原理與鋼板的卷彎大致相同。型鋼彎曲機工作部分采用三個或四個輥輪。彎曲不同的型 鋼，只需要更換相應的輥輪即可。另外，型鋼也可在卷板機上進行卷彎，但需要在輥筒上增加輔助套筒。
2）壓彎。在壓力機或矯趁機上利用模具進行壓彎，使型材成形的方法即為壓彎。在型鋼的矯直機上壓彎時，將型材置于支卒于頂頭之間，領先頂頭的往復運動可使型材成形。利用核動力機壓彎型材時，為防止型材斷面發(fā)生變形，模具上必須加工與型材斷面相同的槽子。這種方法的缺點就是受壓后，當壓力不是足夠大時，最小半徑一面會出現(xiàn)皺紋，容易變形。
3）拉彎。拉彎是利用專用設備使開票在拉應力狀態(tài)下進行彎曲成形的方法。拉彎時，型材同時受到拉伸力和彎曲力矩作用，使拉伸應力稍大于材料的屈服極限值而小于材料的挨肩擦背強度值；卸載后，受拉伸應力作用的材料內層和外層會產生同一方向的回彈。現(xiàn)在已已有拉彎機產品，拉力和彎曲力是液壓機構完成。每次拉彎型材時要專門設計上、下模具。由于拉彎機工作過程中不僅有彎的作用，而且有接力作用，因此，型材彎曲的質量較滾圓和壓彎方法高。型材不容易出現(xiàn)皺紋，不容易變形。也不會增厚，模具制造簡單，但由于彎曲時型材兩端要固定，受力較大。因此留的余量較大。待彎曲成型后，兩端夾具利用部分要切除。
型材拉彎的工作原理是：在拉力液壓缸作用下，型材產生拉應力，然后旋轉工作臺，使受拉的型材沿靠模而發(fā)生彎曲。
